产品中心
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门窗铝型材模具
门窗铝型材模具
模具介绍
门窗铝型材模具是挤压生产门窗用铝型材的核心工装，通过挤压机将铝棒压制成具备特定截面（框、扇、压线、中挺等）的铝型材，直接决定型材的尺寸精度、表面质量和结构强度，是铝门窗型材生产的关键环节。
模具介绍
门窗铝型材模具是挤压生产门窗用铝型材的核心工装，通过挤压机将铝棒压制成具备特定截面（框、扇、压线、中挺等）的铝型材，直接决定型材的尺寸精度、表面质量和结构强度，是铝门窗型材生产的关键环节。
核心类型
核心类型
按挤压工艺和结构分，门窗铝型材模具主要为两类，适配不同型材需求：
01.平面模
结构简单、加工周期短、成本低，
适用于截面简单的门窗型材（如单腔压线、简易扇料），是门窗型材生产的基础模具。
02.分流模（多孔模/组合模）
通过分流孔将铝料分流后合模挤压，可生产空心、复杂多腔的门窗型材（如主框、多腔扇料、隔热断桥型材），
精度更高，是中高档门窗型材的主流模具。
关键结构（以分流模为例）
门窗型材模具的核心结构围绕“铝料成型”设计，各部件分工明确：
• 模垫：承载压力，保护模具主体，提升挤压稳定性。 • 外模（工作带）：型材最终成型的部位，工作带的光洁度、尺寸直接决定型材截面精度和表面光滑度。 • 内模（分流芯）：塑造型材空心腔室，适配多腔门窗型材的结构设计。 • 分流桥：将铝棒分流为多股料流，桥的厚度和角度影响料流均匀性，避免型材出现缺料、壁厚不均。 • 模套：固定模具，保证挤压过程中模具的同轴度，防止模具变形。
关键结构（以分流模为例）
门窗型材模具的核心结构围绕“铝料成型”设计，各部件分工明确：
• 模垫：承载压力，保护模具主体，提升挤压稳定性。 • 外模（工作带）：型材最终成型的部位，工作带的光洁度、尺寸直接决定型材截面精度和表面光滑度。 • 内模（分流芯）：塑造型材空心腔室，适配多腔门窗型材的结构设计。 • 分流桥：将铝棒分流为多股料流，桥的厚度和角度影响料流均匀性，避免型材出现缺料、壁厚不均。• 模套：固定模具，保证挤压过程中模具的同轴度，防止模具变形。
核心材质
门窗铝型材模具需承受高温（450~500℃）、高压（200~500MPa）和铝料的摩擦，材质以热作模具钢为主，主流牌号及特点：
• H13（4Cr5MoSiV1）：最常用，具备优异的高温强度、耐磨性和韧性，加工性能好，适配绝大多数门窗型材模具，性价比高。 • 8407/8418：高端模具钢，高温耐磨性和抗热疲劳性更强，适用于大批量、高精度的门窗型材生产，或复杂截面型材模具。 • SKD61：日系牌号，性能接近H13，部分中小模具厂常用。
核心材质
门窗铝型材模具需承受高温（450~500℃）、高压（200~500MPa）和铝料的摩擦，材质以热作模具钢为主，主流牌号及特点：
• H13（4Cr5MoSiV1）：最常用，具备优异的高温强度、耐磨性和韧性，加工性能好，适配绝大多数门窗型材模具，性价比高。 • 8407/8418：高端模具钢，高温耐磨性和抗热疲劳性更强，适用于大批量、高精度的门窗型材生产，或复杂截面型材模具。 • SKD61：日系牌号，性能接近H13，部分中小模具厂常用。
加工关键工序
门窗模具的加工精度直接影响型材质量，核心工序缺一不可，且对设备精度要求高：
01-下料→粗加工→热处理（淬火+回火）
提升模具钢的硬度和韧性，硬度一般要求HRC48~54。
02-精加工
通过CNC、线切割（慢走丝）加工分流孔、型腔、工作带，保证截面尺寸精度（门窗型材模具精度一般要求±0.02~0.05mm）。
03-抛光
对工作带、型腔进行镜面抛光（Ra≤0.8μm），减少铝料摩擦，提升型材表面质量，避免出现划痕、拉毛。
04-试模与修模
首次挤压后检测型材截面，通过修磨工作带调整料流均匀性，解决壁厚不均、缺料、变形等问题，直至型材达标。
加工关键工序
门窗模具的加工精度直接影响型材质量，核心工序缺一不可，且对设备精度要求高：
01-下料→粗加工→热处理（淬火+回火）
提升模具钢的硬度和韧性，硬度一般要求HRC48~54。
02-精加工
通过CNC、线切割（慢走丝）加工分流孔、型腔、工作带，保证截面尺寸精度（门窗型材模具精度一般要求±0.02~0.05mm）。
03-抛光
对工作带、型腔进行镜面抛光（Ra≤0.8μm），减少铝料摩擦，提升型材表面质量，避免出现划痕、拉毛。
04-试模与修模
首次挤压后检测型材截面，通过修磨工作带调整料流均匀性，解决壁厚不均、缺料、变形等问题，直至型材达标。
门窗型材模具的特殊要求
因门窗型材需满足结构强度、密封性能、装配精度要求，模具设计和加工有专属标准：
门窗型材模具的特殊要求
因门窗型材需满足结构强度、密封性能、装配精度要求，模具设计和加工有专属标准：
壁厚均匀
门窗框、扇型材壁厚需符合国标（常用1.4~2.0mm），模具需保证料流均匀，避免局部壁厚偏差超±0.1mm，防止型材受力变形。
装配尺寸精准
型材的卡槽、榫头、螺孔位等装配结构，模具需严格保证位置精度，避免门窗组装时出现缝隙、卡滞。
适配隔热断桥工艺
隔热断桥门窗型材模具，需预留隔热条卡槽（穿条式/注胶式），卡槽的宽度、深度精度直接影响隔热条的贴合度和门窗的隔热性能。
高耐磨性
门窗型材为通用建材，生产批量大，模具工作带需具备高耐磨性，减少修模次数，提升生产效率。
壁厚均匀
门窗框、扇型材壁厚需符合国标（常用1.4~2.0mm），模具需保证料流均匀，避免局部壁厚偏差超±0.1mm，防止型材受力变形。
壁厚均匀
门窗框、扇型材壁厚需符合国标（常用1.4~2.0mm），模具需保证料流均匀，避免局部壁厚偏差超±0.1mm，防止型材受力变形。
装配尺寸精准
型材的卡槽、榫头、螺孔位等装配结构，模具需严格保证位置精度，避免门窗组装时出现缝隙、卡滞。
装配尺寸精准
型材的卡槽、榫头、螺孔位等装配结构，模具需严格保证位置精度，避免门窗组装时出现缝隙、卡滞。
适配隔热断桥工艺
隔热断桥门窗型材模具，需预留隔热条卡槽（穿条式/注胶式），卡槽的宽度、深度精度直接影响隔热条的贴合度和门窗的隔热性能。
适配隔热断桥工艺
隔热断桥门窗型材模具，需预留隔热条卡槽（穿条式/注胶式），卡槽的宽度、深度精度直接影响隔热条的贴合度和门窗的隔热性能。
高耐磨性
门窗型材为通用建材，生产批量大，模具工作带需具备高耐磨性，减少修模次数，提升生产效率。
高耐磨性
门窗型材为通用建材，生产批量大，模具工作带需具备高耐磨性，减少修模次数，提升生产效率。
日常维护与使用寿命
日常维护与使用寿命
行业发展趋势
随着门窗向系统窗、节能窗、高端定制发展，模具也向精细化、智能化升级
1. 高精度
为满足系统窗严格的装配公差要求，模具加工精度提升至±0.01mm，采用五轴数控加工与电火花线切割（WEDM-LS）实现高精度加工。
2. 整体化设计
针对门窗框体、窗扇、压条等整体构件，采用配套模具的整体化设计，确保各型材装配尺寸的一致性，提升门窗整体装配精度。
3. 智能制造
在模具设计中应用CAD/CAE仿真技术，优化孔洞、桥接件及承托面设计，减少试挤出次数与模具修正次数，缩短模具开发周期。
4. 环保高效
优化模具结构以降低挤压阻力，节约挤出机能耗，同时提升型材挤出速度与生产效率。
行业发展趋势
随着门窗向系统窗、节能窗、高端定制发展，模具也向精细化、智能化升级
1. 高精度
为满足系统窗严格的装配公差要求，模具加工精度提升至±0.01mm，采用五轴数控加工与电火花线切割（WEDM-LS）实现高精度加工。
2. 整体化设计
针对门窗框体、窗扇、压条等整体构件，采用配套模具的整体化设计，确保各型材装配尺寸的一致性，提升门窗整体装配精度。
3. 智能制造
在模具设计中应用CAD/CAE仿真技术，优化孔洞、桥接件及承托面设计，减少试挤出次数与模具修正次数，缩短模具开发周期。
4. 环保高效
优化模具结构以降低挤压阻力，节约挤出机能耗，同时提升型材挤出速度与生产效率。
邮箱: aludiesgo@gmail.com
Whatsapp: +852 6619 1132
地址: 广东省佛山市南海区狮山镇长虹岭工业园二期
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