上大模具满负荷生产赶订单 国产铝型材模具钢实现进口替代

        近日，记者走进湖北上大模具材料科技股份有限公司生产车间，各生产线正满负荷运转，工人们有序开展模具钢应力消除、热处理、抛光等工序，全力赶制订单。据公司董事长李民华介绍，春节期间生产线不停工，一季度预计产值达1400万元，较去年同期增长10%，目前订单已排至3月底，市场需求持续旺盛。

       上大模具专注于高端模具钢研发与生产，其生产的SMH13模具钢广泛应用于工业铝型材、汽车零部件、高铁轴承等领域，可大量替代日本、德国进口产品，在国内细分市场占有率达12%左右。公司率先采用电渣重熔快速凝固技术、多向锻造变形技术，拥有多项核心专利，构建了“冶炼—锻造—热处理”一体化生产链，可实现模具钢材料的精准控质与高效生产。

       “关键卡脖子材料要安全自主可控，是公司的核心发展理念。”李民华表示，公司将持续加大研发投入，聚焦铝型材模具钢的性能升级，进一步提升产品硬度、耐磨性与耐腐蚀性，满足新能源汽车、轨道交通等高端领域的模具需求，持续扩大国产模具钢的进口替代范围，助力铝型材模具行业自主化发展。